Pangunahing aplikasyon at tampok
Ang mga rolling bearings sa mga compressor ng tornilyo
Ang mga bearings na ito ay isang pangunahing sangkap sa mga pangunahing modelo ng atlas Copco (tulad ng serye ng GA at G), higit sa lahat na ginagamit upang suportahan ang mga shaft ng rotor ng tornilyo.
Karamihan sa mga ito ay binubuo ng mga high-precision angular contact ball bearings o cylindrical roller bearings, na hindi lamang makatiis sa mga radial na naglo-load sa panahon ng pag-ikot ng rotor ngunit binabalanse din ang axial thrust (lalo na ang axial force na nabuo ng meshing ng lalaki at babae na rotors sa dobleng screw compressor).
Ang katumpakan ng tindig ay karaniwang umaabot sa antas ng P5 o sa itaas, at may tumpak na pagproseso ng rotor at mga diskarte sa pagpupulong, maaari itong epektibong mabawasan ang panginginig ng boses at ingay at matiyak ang katatagan ng agwat sa pagitan ng mga rotors (na direktang nakakaapekto sa kahusayan ng compression).
Ang ilang mga high-end na modelo ay gumagamit ng habang buhay na pagpapadulas ng mga bearings, na binabawasan ang mga kinakailangan sa pagpapanatili sa pamamagitan ng mga espesyal na disenyo ng sealing at pangmatagalang pagpapadulas ng grasa.
Motor at drive system bearings
Ang mga bearings na ito ay ginagamit upang magmaneho ng mga pantulong na sangkap tulad ng mga motor at tagahanga. Karamihan sa mga ito ay gumagamit ng malalim na mga bearings ng bola ng groove, na may mga sumusunod na katangian:
Mababang koepisyent ng friction, angkop para sa mataas na mga kinakailangan sa bilis ng pag-ikot ng mga motor (karaniwang 3000-6000 r/min).
Ang ilang mga kakayahan sa dust-proof at oil-proof, na angkop para sa kapaligiran ng langis at gas sa loob ng tagapiga.
Espesyal na pagpili ng tindig para sa mga tiyak na kondisyon
Para sa high-pressure, variable-frequency o pagsabog-proof na mga compress ng COPCO, ang mga bearings ay mapapalakas:
Paglaban sa temperatura: Gumamit ng mataas na temperatura na katatagan na nagpapadulas ng grasa upang umangkop sa mga nagtatrabaho na kapaligiran sa itaas ng 120 ℃.
Kapasidad ng Pag-load ng Pag-load: Piliin ang makapal na mga roller o pinatibay na disenyo ng hawla upang makayanan ang mabibigat na naglo-load sa mga kondisyon ng mataas na presyon.
Paglaban ng kaagnasan: Ang mga ibabaw ng mga modelo ay nagdadala ng mga espesyal na paggamot sa patong upang umangkop sa mahalumigmig o maalikabok na mga kapaligiran.
Mga mungkahi sa kapalit at pagpapanatili
Inirerekomenda na mas mahusay na gumamit ng mga orihinal na bahagi ng pabrika: Ang mga di-original na bearings ay maaaring magkaroon ng mga paglihis ng kawastuhan o pagkakaiba sa materyal. Ang pangmatagalang paggamit ay maaaring humantong sa abnormal na clearance ng rotor, nadagdagan ang panginginig ng boses, at kahit na maging sanhi ng malubhang mga pagkakamali tulad ng tornilyo na suot ng rod at sobrang pag-init ng motor.
Mahigpit na sundin ang mga pagtutukoy sa pag -install: Kapag pinapalitan ang mga bearings, gumamit ng mga dalubhasang tool (tulad ng pagdadala ng mga heaters at tensioner) upang maiwasan ang marahas na pag -disassembly; Bago i -install, linisin ang leeg ng baras at upuan upang matiyak na walang mga impurities.
Makipagtulungan sa regular na pagpapanatili: Sa panahon ng pagpapanatili ng siklo ng air compressor (karaniwang bawat 4000-8000 na oras ng operasyon), suriin ang clearance, temperatura, at hindi normal na tunog ng mga bearings, at palitan ang may edad na pampadulas na grasa (kung hindi ito isang buhay na uri ng pagpapadulas) sa isang napapanahong paraan.
I -record ang data ng operating: Gumamit ng Intelligent Monitoring System ng Atlas Copco (tulad ng Elektronikon®) upang masubaybayan ang temperatura ng tindig, mga uso sa panginginig ng boses, at mag -isyu ng maagang mga babala para sa mga potensyal na pagkakamali.
Kung kailangan mong palitan ang mga lumiligid na bearings ng isang Atlas Copco air compressor, inirerekumenda na makipag-ugnay sa awtorisadong sentro ng serbisyo o isang regular na negosyante upang matiyak ang pagiging tunay ng mga bahagi at propesyonalismo ng pag-install, at upang masiguro ang pangmatagalang matatag na operasyon ng kagamitan.
