Atlas copco pressure sensor screw air compressor ekstrang bahagi 1089057555
2025-09-03
Atlas copco tornilyo air compressor dalubhasang sensor ng presyon
1. Mga pangunahing pag -andar at tungkulin
Pagmamanman ng presyon at puna: Ang pagtuklas ng real-time na mga halaga ng presyon sa iba't ibang bahagi ng air compressor (tulad ng 0-16bar, 0-25bar, atbp.
Proteksyon sa Kaligtasan: Kapag ang presyon ay lumampas sa kaligtasan ng threshold (tulad ng overpressure), nagpapadala ito ng isang senyas sa magsusupil, na nag -trigger ng pag -shutdown o pag -alis ng proteksyon upang maiwasan ang pagkasira ng kagamitan dahil sa labis na pag -aalsa.
Intelligent Control: Nakikipagtulungan sa PLC control system upang makamit ang awtomatikong pag -load/pag -load, pag -aayos ng dalas at iba pang mga pag -andar. Halimbawa, kapag ang presyon ng pipeline ay umabot sa itaas na limitasyon, ang signal ng sensor ay nag -uudyok sa tagapiga na i -load; Kapag bumaba ang presyon sa mas mababang limitasyon, nag -uudyok ito ng pag -load, sa gayon ay nagse -save ng enerhiya at binabawasan ang pagkonsumo.
2. Naaangkop na mga modelo at pagtutukoy
Naaangkop na Serye: Malawakang ginagamit sa GA, ZR, ZT, GHS at iba pang serye ng mainstream screw air compressor. Ang iba't ibang mga modelo ay tumutugma sa iba't ibang mga sukat ng pag -install, mga uri ng interface (tulad ng G1/4 na may sinulid na interface, M12, atbp.) At mga pamamaraan ng output ng signal.
Uri ng Signal: Ang mga karaniwang signal ng output ay 4-20mA kasalukuyang signal (malakas na kakayahan ng anti-panghihimasok, na angkop para sa paghahatid ng pangmatagalang) o 0-10V boltahe signal. Ang ilang mga intelihenteng sensor ay sumusuporta sa Modbus at iba pang mga protocol ng komunikasyon sa digital.
Pagsukat Medium: Dinisenyo para sa naka-compress na hangin, mga mixtures ng langis-gas, atbp.
3. Mga Karaniwang Mga Pagkakamali at Mga Kapalit na Mga Eksena
Mga pagpapakita ng kasalanan:
Ang hindi normal na pagpapakita ng presyon (tulad ng pag -drift sa halaga, walang signal, hindi pantay na halaga ng pagpapakita na may aktwal na presyon).
Madalas na paglo -load/pag -load ng air compressor, pagkabigo na maabot ang set pressure o hindi inaasahang pag -shutdown.
Maluwag na mga kable ng sensor, pagtagas ng interface o pinsala sa shell.
Pagpapalit ng tiyempo: Kapag ipinapakita ng sensor ang mga pagkakamali sa itaas at ang mga kable o mga isyu sa pipeline ay pinasiyahan, kinakailangan na palitan ito kaagad; Inirerekomenda na mag-calibrate nang regular (karaniwang 1-2 taon) at palitan kung ang kawastuhan ay hindi sapat pagkatapos ng pag-calibrate.
4. Mga Tip sa Pagpapalit at Pag -install
Paghahanda bago mag -install:
I -shut down ang makina at ilabas ang presyon ng system, putulin ang supply ng kuryente, tinitiyak ang kaligtasan sa panahon ng operasyon.
Kumpirmahin na ang bagong modelo ng sensor ay naaayon sa orihinal na bahagi (sumangguni sa manu -manong kagamitan o numero ng lumang bahagi), at suriin kung ang mga thread ng interface, ang mga singsing ng sealing ay buo.
Mga Hakbang sa Pagpapalit:
Alisin ang mga wiring terminal ng lumang sensor (itala ang pagkakasunud -sunod ng mga kable upang maiwasan ang mga error sa mga kable).
Gumamit ng isang wrench upang i -unscrew ang lumang sensor, linisin ang sealing ibabaw ng interface ng pag -install, suriin para sa mga labi o pinsala.
I-wrap ang sealing thread ng bagong sensor na may tape (o gamitin ang pagtutugma ng singsing na sealing), higpitan ito sa tinukoy na metalikang kuwintas (karaniwang 15-25N · m), na tinitiyak na walang pagtagas.
Ikonekta ang mga linya ng signal sa orihinal na pagkakasunud -sunod ng mga kable, tinitiyak ang firm na koneksyon at mahusay na pagkakabukod.
Pag -debug at inspeksyon:
Matapos simulan ang makina, obserbahan kung ang halaga ng presyon na ipinapakita ng magsusupil ay naaayon sa aktwal na presyon (ihambing sa presyon ng presyon).
Subukan ang proseso ng paglo -load/pag -load ng air compressor upang kumpirmahin ang normal na lohika ng control ng presyon at walang mga abnormal na alarma.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy