Balita sa Industriya

Atlas Copco Air Compressor Oil Check Valve Maintenance at kapalit Suriin ang Panahon: Inirerekomenda na magsagawa ng mga tseke tuwing 1-2 taon o alinsunod sa manu-manong kagamitan (halimbawa, pagkatapos ng 4000-8000 na oras ng operasyon), at isagawa ang mga tseke nang sabay-sabay kapag pinapalitan ang filter at langis. Mga puntos sa pagpapanatili: Linisin ang balbula ng balbula at upuan ng balbula upang alisin ang mga impurities; Suriin ang pagsusuot ng mga seal at palitan ang mga ito kaagad kung sila ay may edad; Subukan ang pagkalastiko ng mga bukal. Kung ang pagkalastiko ay hindi sapat, palitan ang buong balbula. Pag -iingat ng kapalit: Piliin ang mga orihinal na bahagi ng pabrika na tumutugma sa modelo (tulad ng Atlas Copco, Ingersoll Rand, atbp. Tiyakin na ang mga parameter ng laki at presyon ay pare -pareho; Bigyang -pansin ang direksyon sa panahon ng pag -install, at maiwasan ang pag -install nito sa maling direksyon; Pagkatapos ng kapalit, simulan ang kagamitan at suriin kung ang presyon ng circuit ng langis ay normal at kung mayroong anumang pagtagas.

Sa pamamagitan ng paggamit ng orihinal na mga kit ng filter ng Atlas Copco o mga kit ng serbisyo, ang rate ng pagkabigo ng kagamitan ay maaaring mabisang mabawasan, ang buhay ng serbisyo nito ay maaaring matagal, at ang kalidad ng naka -compress na hangin ay maaaring mapanatili. Ito ay partikular na angkop para sa mga sitwasyong pang -industriya kung saan kinakailangan ang mataas na pagiging maaasahan ng kagamitan.

Atlas Copco WD80 Mga Tagubilin sa Operating Regular na suriin ang mga antas ng langis ng engine, gasolina, at coolant upang maiwasan ang pagkasira ng kagamitan dahil sa hindi sapat na langis o tubig. Linisin o palitan ang air filter at filter ng langis upang maiwasan ang pagpasok ng engine o sistema ng compression. Bago magsimula, kumpirmahin na tama ang setting ng presyon ng tambutso at tumutugma sa mga kinakailangan ng kagamitan sa agos. Bago ang pangmatagalang imbakan, walang laman ang gasolina at coolant (lalo na sa mga mababang temperatura na kapaligiran) upang maiwasan ang pag-crack o kaagnasan dahil sa pagyeyelo.

Atlas Copco XC2002 Mga Tagubilin sa Operating Bago ang operasyon, kinakailangan upang maging pamilyar sa manu -manong kagamitan upang maiwasan ang mga error sa parameter na maaaring maging sanhi ng mga pag -andar ng proteksyon upang mabigo. Regular na suriin ang mga linya ng koneksyon ng magsusupil at mga sensor upang matiyak ang matatag na paghahatid ng signal. Kapag naganap ang isang alarma sa kasalanan, kailangan mong kilalanin ang sanhi batay sa code (tulad ng pagkabigo ng sensor, lumampas sa aktwal na mga parameter, atbp.), Malutas ang problema bago i -restart ang kagamitan.

Ang Atlas Copco MK5 Control Panel, sa pamamagitan ng isang pinagsamang disenyo, pinasimple ang pagpapatakbo ng air compressor at pinapahusay ang pagiging maaasahan at kahusayan ng enerhiya ng system. Malawakang ginagamit ito sa mga senaryo ng produksiyon ng industriya kung saan ang katatagan ng naka -compress na air supply ay lubos na hinihiling. Ang mga tukoy na pag -andar ay maaaring magkakaiba -iba depende sa modelo ng air compressor. Inirerekomenda na gumana alinsunod sa manu -manong kagamitan.

Pag-iingat sa Pagpapanatili para sa Atlas Copco Non-Return Valve Assembly Regular na suriin ang kondisyon ng pagsusuot ng mga seal. Palitan agad ang mga ito kung may pagtagas. Linisin ang balbula ng balbula at upuan ng balbula upang maiwasan ang mga impurities mula sa jamming at maging sanhi ng mabibigo na balbula na mabigong isara nang maayos. Para sa mga spring-type non-return valves, suriin ang pagkalastiko ng tagsibol upang makita kung humina ito. Palitan ito kung kinakailangan upang matiyak ang pagganap ng sealing. Kapag pumipili ng mga pagpupulong na hindi nagbabalik na balbula, tumutugma sa mga ito ayon sa presyon ng tambutso, rate ng daloy, daluyan na katangian, at diameter ng pipe ng air compressor upang matiyak na ang kanilang antas ng paglaban sa presyon, kapasidad ng daloy, at mga kinakailangan sa system ay pare-pareho.